羽杰科技：切削液之所以容易发臭，主要还是因为温度的原因，一些地方的温度基本上都是30多度的，这是非常有利于切削液细菌的生长的，而细菌多了切削液自然会出现发臭、切削液发臭说明切削液应经变质了。而要预防切削液发臭和变质的问题，我们要了解一下细菌主要是同过什么渠道进入切削液的，切削液发臭怎么办？好的办法是将发臭的切削液更换并清洗干净机台在重新加入新的切削液。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。

1：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

2：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。

3：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。

4：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

5：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

6：使用羽杰科技切削液循环

第一：在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么所配制的切削液自然就会有细菌了。

第二：切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与细菌接触的情况，那么在我们使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。

本文标题：切削液发臭怎么办？

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