羽杰科技：在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，采用性能优良的切削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好和经济效益切削液的主要作用有如下几方面： 

１冷却作用:

切削液的冷却作用是通过切削液与刀具、切屑和工件之间的对流和汽化，将切削热从刀具和工件上带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能与其热导率、比热、汽化热和粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热比油高，所以水的冷却性能比油好。

2润滑作用:

金属切削液在切削过程中的润滑作用，可以减少前刀面与切屑之间、前刀面与加工表面之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件毛坯之间摩擦部分的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗透到砂轮的磨粒-工件和磨粒-碎屑中，形成润滑膜，减少了界面之间的摩擦，防止磨粒刃口磨损和粘屑，从而降低磨削力和摩擦热，提高砂轮的耐久性和工件的表面质量。

3防锈作用:

金属切削过程中，工件与环境介质、切削液成分分解或氧化变质产生的油泥等腐蚀性介质接触会发生腐蚀，与切削液接触的机床零件表面也会发生腐蚀。此外，在加工后或工序间循环过程中临时存放工件时，还要求切削液具有一定的防锈能力，防止环境介质、残留切削液中的污泥等腐蚀性物质对金属的侵蚀。特别是在我国南方潮湿多雨的季节，更要注意工序间的防锈措施。

4清洗作用:

金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨损碎屑、铁粉、油渍和砂粒，防止机床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂轮的刃口锋利，以免影响切削效果。对于油基切削油来说，粘度越低，清洗能力越强，特别是对于含有煤油、柴油等轻组分的切削油，渗透性能和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液具有良好的清洗效果，因为它可以在表面形成吸附膜，防止颗粒和污泥粘附在工件、刀具和砂轮上。同时，它可以渗透到颗粒和污泥粘附的界面，将其与界面分离，并与切削液一起带走，以保持界面清洁。

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